傳統(tǒng)制造業(yè)使用大量人力進(jìn)行加工的模式在現(xiàn)在成本費(fèi)用不斷提高的今天，面臨巨大的壓力。國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的高壓力，自動(dòng)化技術(shù)日益被制造業(yè)接受。而由機(jī)器人組成的智能工廠將成為未來(lái)工廠發(fā)展方向。

然而，大量采用自動(dòng)設(shè)備意味著工廠需要消耗更多的電能。工廠除了通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)去提升生產(chǎn)效率之外，還得考慮如何最大限度降低能源耗。目前工廠節(jié)能的方式有很多，但主要還是體現(xiàn)在電力能源方面的管理節(jié)省，例如采用高效電機(jī)，變頻器和智慧能源管理系統(tǒng)。

能效管理系統(tǒng)

能效管理系統(tǒng)實(shí)施的最終目的就是通過(guò)智能化系統(tǒng)集成來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)既有系統(tǒng)的能源消耗進(jìn)行節(jié)約與改善。能效管理系統(tǒng)通過(guò)對(duì)主要用能設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行能耗分項(xiàng)計(jì)量，然后用智能化系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)約與改善。

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈和能源成本的逐步上揚(yáng)，廣大機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)商和工業(yè)最終用戶在自動(dòng)化應(yīng)用、能效管理等方面的意識(shí)和要求正在逐步提升，對(duì)信息化和自動(dòng)化的緊密結(jié)合提出了更高的要求。如何利用行業(yè)創(chuàng)新技術(shù)和成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，幫助企業(yè)自身提升信息化協(xié)同、運(yùn)營(yíng)維護(hù)管理能力和實(shí)現(xiàn)能效優(yōu)化是廣大自動(dòng)化企業(yè)的使命。

ABB公司的cpmPlus能源管理軟件能幫助各行業(yè)客戶建立行業(yè)監(jiān)控、管理和優(yōu)化能源效率、節(jié)約成本。通過(guò)制定精確的能源需求計(jì)劃并將其應(yīng)用于能源供應(yīng)規(guī)劃和優(yōu)化上，從而解決能源管理業(yè)務(wù)問(wèn)題。該軟件超前精確規(guī)劃能源需求的能力提供了重要的財(cái)務(wù)優(yōu)勢(shì)，尤其是在開放的電力市場(chǎng)，能最終降低能源成本。

高效電機(jī)降低電耗

產(chǎn)品加工制造業(yè)中使用的生產(chǎn)機(jī)械絕大部分是通過(guò)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的，自動(dòng)化設(shè)備中電機(jī)是主要的耗電對(duì)象，目前我國(guó)工業(yè)能耗約占總能耗的70%，其中電機(jī)能耗約占工業(yè)能耗的60%~70%。

目前，行業(yè)已經(jīng)推出新一代高效電機(jī)，高效電機(jī)從設(shè)計(jì)、材料和工藝上采取措施，例如采用合理的定、轉(zhuǎn)子槽數(shù)、風(fēng)扇參數(shù)和正弦繞組等措施，降低損耗，效率得以提高。高效電動(dòng)機(jī)與普通電動(dòng)機(jī)相比，損耗平均下降20%左右，而超高效電動(dòng)機(jī)則比普通電動(dòng)機(jī)損耗平均下降30%以上。

變頻器節(jié)能

另外研制高效電機(jī)的同時(shí)，采用變頻調(diào)速技術(shù)是另一項(xiàng)行之有效的節(jié)能措施。高效電機(jī)和變頻電機(jī)試驗(yàn)對(duì)測(cè)試設(shè)備的功能及性能指標(biāo)提出了較高的要求，為了準(zhǔn)確獲取電機(jī)的效率，應(yīng)該采用帶微處理器的寬頻功率分析儀和準(zhǔn)確級(jí)較高的變頻電量變送器/傳感器。